一、設備簡介

　　數(shù)控鋼屑壓塊機可實現(xiàn)一次加壓成型，為三梁四柱結構，可對各種數(shù)控車床加工的鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑等金屬屑、金屬粉等壓制成型，壓制后密度可達5~6T/m³，該設備可配置壓頭，模具、模框，上沖頭有延緩回程裝置，脫模時可避免損壞成品;采用模框浮動加壓成型，用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的餅塊;還配置有自動送料、光電保護、超負荷顯示和單塊稱重裝置。

　　鋼廠用鋼屑壓塊機配置輔助的氣動和液壓裝置，實現(xiàn)多動作功能;采用液壓過載裝置，可調(diào)節(jié)施加在沖頭上的壓力，避免由于裝料過滿出現(xiàn)的過載。

二、設備結構組成

　　數(shù)控鋼屑壓塊機由主機、液壓泵站和PLC控制三部分組成。

　　1、機身

　　以鍍鋅板為底板，工作臺和滑塊為整體45#鑄鋼，優(yōu)質環(huán)保聚酯烤漆為面漆;

　　2、主油缸

　　油缸為45#鋼，經(jīng)過鍛造加工，延長機器使用壽命;

　　3、液壓系統(tǒng)

　　采用大流量插裝閥，在泵的進油口設置吸油過濾器，防止雜質進入液壓系統(tǒng)，保證油路的正常運行;系統(tǒng)中有油溫、油位顯示和空氣過濾裝置;油箱為鋼板焊接結構，底部設有放油塞和排污塞;插入式液壓專用馬達，降低車間噪音;

　　4、電氣系統(tǒng)

　　配有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運行;配有光電保護裝置和緊急停止按鈕，以確保操作過程中人員和設備的安全;

　　5、PLC控制系統(tǒng)

　　采用PLC編程系統(tǒng)，實現(xiàn)自動和半自動運行模式的自由切換，方便設備維護;設備運行速度和主缸壓力可隨意調(diào)節(jié)，滿足生產(chǎn)中定距恒壓的工藝要求。

三、設備技術參數(shù)表

　　手動操作的鋼屑壓塊機沒有數(shù)控系統(tǒng)，全自動操作的設備安裝有數(shù)控系統(tǒng)，不同型號所采用的液壓系統(tǒng)還不同，您應該根據(jù)自己的要求參照以上技術參數(shù)表進行選擇。

四、設備工作過程

　　工作壓力、壓制速度、空載下行和油缸的行程范圍可根據(jù)工作需要進行調(diào)整，數(shù)控鋼屑壓塊機可完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。

　　定壓成型過程為：快速下行—減速—壓制—保壓—回程—停止。

　　定行成型過程為：快速下行—減速—壓制—回程—停止。

五、安裝調(diào)試注意事項

　　安裝

　　1、機器應安裝在平坦的混凝土基礎上，或安裝在地板上加固的平坦鋼板上，以確保機器的平穩(wěn)運行;

　　2、安裝和提升機器時，請注意重心;不要觸摸儀器、管道、線路的外觀油漆，這樣才安全可靠;

　　3、安裝鋼屑壓塊機時，工作臺平面與基礎平面的平行度應小于0.15/1000毫米。

　　調(diào)試

　　1、設備基礎由供貨商提供圖紙，具體施工由買方負責;

　　2、產(chǎn)品在供應商工廠組裝后，及時通知買方具體的交貨時間和安裝所需的準備工作;

　　3、供應商應負責設備在用戶現(xiàn)場的安裝和調(diào)試，買方應配合并提供安裝所需的起重設備、水、電和必要條件;

　　4、在買方現(xiàn)場安裝和調(diào)試設備期間，供應商應向買方相關技術人員提供免費培訓和技術咨詢服務;

　　5、安裝調(diào)試后，雙方根據(jù)簽訂的合同共同驗收;

　　6、公司負責設備的調(diào)試和指導安裝，用戶派人配合并提供必要的吊裝工具。